Автоматизация контроля безопасности: как снизить риски ЧС на предприятии

Даже незначительное на первый взгляд происшествие на промышленном объекте может привести к чрезвычайной ситуации. Последствия ЧС для предприятия — это риск для жизни сотрудников, ущерб оборудованию, простой производства и репутационные потери. 

Чтобы предупредить возникновение ЧС, используются системы безопасности — видеонаблюдение, охранно-тревожная сигнализация, системы контроля и управления доступом (СКУД) и другие. Однако зачастую их роль ограничивается фиксацией и передачей данных. Большая часть действий ложится на персонал. Это повышает вероятность не заметить проблему или отреагировать на нее слишком поздно.

Рассказываем, как автоматизация контроля безопасности на предприятии позволяет снизить влияние человеческого фактора, почему для этого важна интеграция систем на базе единой программной платформы, и какие процессы можно автоматизировать, чтобы минимизировать риски развития чрезвычайных ситуаций.

3 причины, почему для предупреждения ЧС недостаточно ручного контроля

Согласно Федеральному закону № 68-ФЗ, чрезвычайная ситуация (ЧС) — это ситуация, из-за которой могут пострадать люди, окружающая среда, имущество или инфраструктура для жизни людей. Как правило, ЧС не возникают внезапно — они становятся следствием событий меньшего масштаба — несоблюдения требований безопасности, нарушений техпроцесса, вышедшего из строя оборудования. Поэтому одна из ключевых задач предприятия — не только быстро реагировать на возникшие угрозы, но и своевременно выявлять ситуации, которые могут привести к авариям или другим чрезвычайным событиям.

Выявление факторов, способных привести к ЧС, традиционно возлагается на персонал предприятия (в частности, на службу безопасности и охраны труда. Для этого организуются диспетчерские пункты, на которые передаются данные с IP-камер, периметральных датчиков, считывателей СКУД и других устройств. Но чем больше территория предприятия, количество производственных участков и число контролируемых параметров, тем значительнее нагрузка на персонал — и выше вероятность, что отдельные нарушения останутся незамеченными.

Ручной контроль имеет три ограничения:

• Невозможно одновременно контролировать все процессы. Например, сотрудник службы безопасности может проверить наличие СИЗ при входе на объект, но не сможет постоянно контролировать их использование каждым сотрудником на всех производственных участках в течение смены.
• Скорость реагирования зависит от того, когда нарушение будет обнаружено. Если информация поступает только после обхода территории или сообщения сотрудника, времени на предотвращение опасной ситуации может оказаться недостаточно.
• Повторяющиеся проверки увеличивают нагрузку на персонал. Контроль допусков, соблюдения требований безопасности и состояния оборудования требует значительных ресурсов, а большое количество однотипных операций повышает вероятность пропустить важное событие.

Именно поэтому сегодня такое внимание уделяется автоматизации процессов, связанных с контролем безопасности. Цель автоматизации — снизить зависимость предприятия от действий персонала в моменты, которые способны перерасти в ЧС. Благодаря ей предприятие может обеспечить непрерывный контроль действий персонала, работоспособности оборудования и состояния среды. В частности, автоматизация позволяет:

• Оперативно выявлять нарушения требований безопасности (отсутствие средств индивидуальной защиты (СИЗ), выход в опасную зону).
• Распознавать скрытые технологические аномалии (фиксировать микроутечки опасных газов, перегрев кабелей или скачки давления в сети).
• Расставлять приоритеты при получении сигналов в мониторинговом центре с различных устройств.
• Мгновенно запускать сценарии реагирования (при сработке сигнала о возгорании — открывать запасные выходы).

Как работает автоматизация: от сигнала до действия

Автоматизация контроля безопасности — это когда системы работают не по отдельности, а по единым сценариям. Например, датчик задымления не просто включает оповещение, но и выводит видео с камеры на автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, а СКУД автоматически открывает запасные выходы. Именно интеграция систем позволяет запускать такие комплексные сценарии.

В основе автоматизации систем контроля лежат алгоритмы, которые определяют правила реагирования на угрозы. Большинство алгоритмов работают по следующему принципу:

• Первичные устройства (датчики, считыватели СКУД, IP-камеры, газоанализаторы и другое оборудование) фиксируют заданные события или изменения контролируемых параметров.
• Интеграционная программная платформа получает информацию от различных подсистем, сопоставляет ее с заданными условиями и определяет, должен ли быть запущен тот или иной алгоритм.
• При выполнении заданных условий система автоматически формирует необходимые команды: передает информацию на АРМ оператора, запускает систему оповещения, ограничивает доступ, формирует тревожное событие или выполняет другие действия, предусмотренные проектом.
• Ответственные сотрудники получают уже обработанную информацию и принимают решения в моменты, когда действительно требуется участие человека.

Таким образом, автоматизация процессов управления безопасностью — это не отдельное техническое решение, а согласованная работа различных систем безопасности по заранее определенным сценариям на основе алгоритмов.

5 процессов управления безопасностью, которые стоит автоматизировать

Ниже рассмотрим, какие процессы (и за счет каких средств) можно автоматизировать, чтобы снизить вероятность развития ЧС.

1. Допуск персонала к работам

Благодаря внедрению программных алгоритмов можно обеспечить автоматическую проверку ключевых условий, от которых зависит допуск сотрудников на объект:

• прохождение предсменного медицинского осмотра и соответствие показателей установленным нормам;
• наличие актуальных допусков на конкретные производственные участки, а также оформленных нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности;
• своевременное прохождение обязательных инструктажей, проверки знаний и периодического обучения;
• наличие и корректное применение средств индивидуальной защиты (СИЗ), предписанных для конкретного технологического процесса.

Для автоматизации контроля допуска сотрудников необходимо интегрировать СКУД со смежными контрольно-учетными программами предприятия (например, электронной системой медицинского осмотра (ЭСМО), системами кадрового учета и электронным журналом охраны труда). Алгоритм сопоставляет полученные данные, и если хотя бы одно обязательное условие не выполнено, СКУД автоматически блокирует пропуск.

2. Безопасность выполнения работ

Чтобы снизить риски ЧС в ходе рабочей смены, необходимо настроить автоматическую проверку ключевых условий, от которых зависит безопасность персонала непосредственно на производственных участках. В частности, можно автоматизировать проверку соблюдения ключевых требований безопасности: 

• нахождение сотрудников строго за пределами зон повышенной опасности (маршрутов движения карьерной техники, работающих конвейерных линий и пр.);
• соответствие квалификации и уровня доступа сотрудника назначению производственного участка (например, при проведении электромонтажных, сварочных или высотных работ);
• проведение ремонтных или регламентных работ только на оборудовании, переведенном в безопасное состояние.

Ключевой системой контроля производственной безопасности, как правило, является видеонаблюдение (видеоаналитика). Для автоматического выявления нарушений его интегрируют со смежными ИТ-системами предприятия: автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), системами позиционирования персонала (RTLS), цифровыми журналами технического обслуживания и ремонта (ТОиР) и другими. Это позволяет сопоставлять визуальные данные с фактическим статусом работы оборудования и нарядами-допусками сотрудников.

Например, интеграция видеоаналитики с АСУ ТП позволяет реализовать жесткие алгоритмы противоаварийной защиты (ПАЗ). Если от контроллеров АСУ ТП поступает сигнал о работе конвейера, а нейросеть одновременно фиксирует человека в опасной зоне, система мгновенно отправляет команду на аварийный останов приводных механизмов и активирует сигнализацию.

3. Контроль состояния сотрудников

Автоматизированный мониторинг физического состояния людей необходим для оперативного реагирования на экстренные ситуации в процессе работы. Например, при резком ухудшении самочувствия сотрудника или несчастном случае нужно оперативно определить его точные координаты и направить квалифицированную помощь.

Аппаратные средства контроля подбираются под специфику конкретных зон. На открытых пространствах используется интеллектуальная видеоаналитика, а в закрытых помещениях, подземных выработках или условиях ограниченной видимости данные собирают носимые устройства (радиометки, датчики неподвижности и пульсометры), интегрированные с системой позиционирования.

Как на практике обеспечивается контроль состояния сотрудников на производстве? Разберем на примере шахтеров. В подземных выработках критически важно вовремя заметить резкое ухудшение самочувствия человека, чтобы оперативно оказать помощь и не допустить развития ЧС. Для этого применяются носимые модули со встроенными датчиками, закрепленные на каске или в головном светильнике. Если акселерометр зафиксирует сильный удар, а датчик неподвижности подтвердит отсутствие движений, то система позиционирования автоматически определит местоположение пострадавшего, наложит координаты на интерактивную карту и отправит сигнал тревоги на АРМ оператора.

4. Параметры производственной среды

Опасность может быть связана не только с действиями людей, но и с изменением параметров окружающей среды. Внедрение программных алгоритмов позволяет автоматизировать непрерывный мониторинг ключевых факторов. Например:

• содержание вредных, токсичных или взрывоопасных газов в воздухе рабочей зоны в пределах допустимых концентраций;
• стабильность температурного режима и отсутствие признаков задымления;
• исправность систем приточно-вытяжной промышленной вентиляции.

Автоматизировать контроль показателей производственной среды позволяет интеграция аппаратных средств мониторинга (газоанализаторов, пожарных извещателей, датчиков температуры) с единой цифровой платформой безопасности и системами АСУ ТП. При превышении заданных параметров система не только фиксирует отклонение, но и автоматически запускает предусмотренный алгоритм реагирования: передает тревожный сигнал диспетчеру, включает локальное оповещение и активирует смежные инженерные системы защиты.

5. Действия персонала в нештатных ситуациях

При возникновении аварии или инцидента автоматизация обеспечивает строгое исполнение планов ликвидации аварий (ПЛА) и регламентов реагирования. Внедрение программных алгоритмов позволяет контролировать соблюдение обязательных процедур:

• экстренное оповещение и маршрутизацию эвакуации персонала из опасной зоны;
• дистанционное ограничение доступа в аварийный сектор с помощью СКУД;
• своевременную передачу данных об инциденте ответственным службам;
• пошаговое выполнение дежурным персоналом утвержденных инструкций.

Автоматизировать управление действиями персонала при ликвидации аварий позволяет интеграция систем предприятия (пожарной сигнализации, СКУД и средств оповещения) на базе единой цифровой платформы.

Например, при задымлении система пожарной сигнализации формирует извещение «Пожар», а интеграционная платформа автоматически отображает очаг возгорания на интерактивном плане в интерфейсе диспетчера. Программный алгоритм предоставляет оператору строго регламентированный интерактивный чек-лист, верифицирует выполнение каждого действия в электронном журнале и автоматически осуществляет эскалацию тревожного сигнала на вышестоящий уровень руководства при нарушении временных лимитов реагирования.

Как это работает на практике: пример автоматизации контроля безопасности от «Голд Линк»

В качестве иллюстрации того, как автоматизация контроля позволяет снизить влияние человеческого фактора и тем самым уменьшить риски чрезвычайных ситуаций, рассмотрим опыт «Голд Линк» на двух горно-обогатительных комбинатах Дальнего Востока. Наши специалисты интегрировали существующую систему контроля и управления доступом (СКУД) с электронной системой предсменного медицинского осмотра (ЭСМО) на базе единой программной платформы.

Ранее медицинским работникам приходилось самостоятельно передавать сведения о сотрудниках с медотводами в службу безопасности, а операторам — вручную блокировать пропуска в программе СКУД. В условиях плотного сменного потока это приводило к очередям на проходных и повышало риск допуска персонала с недомоганием в зоны повышенной опасности. После интеграции систем контроль допуска стал полностью автоматическим: если показатели здоровья не соответствуют норме (например, артериальное давление выходит за рамки референсных значений), алгоритм блокирует пропуск.

Сценарии автоматического ограничения допуска были адаптированы под специфику конкретных производственных зон. На обогатительной фабрике контроллеры СКУД при фиксации медотвода блокируют турникеты центральной проходной в точке максимального потока людей. На участках подземных горных работ алгоритм останавливает автоматизированную выдачу шахтных фонарей и самоспасателей в ламповой. Поскольку в экипировку встроены RFID-метки, без её получения исполнительные устройства подземных проходных физически не открывают доступ в шахту.

Таким образом, интеграция ранее изолированных контуров безопасности позволила перевести контроль допуска в автоматический режим. Исключение человеческого фактора на этапе начала смены помогло холдингу минимизировать риски ЧС, связанные с нахождением на рабочих местах сотрудников, имеющих проблемы со здоровьем.

Чек-лист: как понять, какие процессы нужно автоматизировать

Есть ли на вашем предприятии процессы, где автоматизация контроля действительно может повысить уровень безопасности? Ответить на этот вопрос поможет наш чек-лист. Проверьте, выполняются ли на вашем объекте следующие условия:

• контроль допуска сотрудников выполняется без сбоев;
• нарушения требований безопасности во время выполнения работ обнаруживаются своевременно;
• ситуации, требующие немедленной помощи сотруднику, выявляются оперативно;
• опасные изменения производственной среды фиксируются до того, как они создают угрозу для персонала или оборудования;
• выполнение регламентов при возникновении аварий, инцидентов и других опасных событий контролируется на каждом этапе.

Если хотя бы на один вопрос ответили «нет» — возможно, именно этот процесс стоит автоматизировать.

Подводя итог: автоматизация переводит контроль регламентов, мониторинг состояния персонала и параметров среды в полностью автономный режим. Сделать это можно благодаря интеграции систем безопасности между собой и другими системами предприятия. Такой подход избавляет предприятие от влияния человеческого фактора на ключевых участках, обеспечивая переход от фиксации инцидентов к их упреждению и кратно снижая риски чрезвычайных ситуаций.

Определить, какие именно процессы контроля требуют автоматизации на конкретном объекте, позволяет комплексный технический аудит. В ходе комплексной проверки специалисты «Голд Линк» детально проанализируют существующую инфраструктуру, разработают экономически обоснованный план модернизации.